労働人口が減少していくこの先を見据え、人が介在する工程をいかに減らし自動化していくことができるか、製造業が直面している課題の一つです。オキナヤでは各製造工程に最適な商材を選定し、それらをつなぎ合わせるための設計や製作を行うことが可能で、コストを抑えた自動化が可能です。
| お客様 情報 |
事業内容：建材製品の製造・加工 ／ 工場所在地：埼玉県 ／ 従業員数：〜500名 |
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ソリューション事例 Solutions 2
生産ラインの
オートメーション化のご提案
リニューアルのキーワードは自動化
今回のお客様は主力工場が西日本にあり、関東エリアに供給する製品は、主力工場でつくった部材を運搬し、埼玉工場で製品化するといった体制がとられていました。しかし近年の関東エリアにおけるニーズの高まりから運搬費が大きな負担になっていました。そこで埼玉工場に製造機能を持たせるべく、大規模なリニューアルプロジェクトが発足し、オキナヤにご相談をいただきました。将来的に人材不足に陥っても止まらない生産ラインを実現するため、自動化をキーワードに打ち合わせを重ねていきました。
各生産設備を連動させ、独自のラインをつくりだす
生産ラインのオートメーション化を実現するための「トータルコーディネート」がオキナヤの競争力です。産業用ロボットをはじめとする生産設備機器の豊富な知識を持つ機電事業部が、各製造工程に最適な商材を選定していきました。一方、それらを組み合わせた設計・製作・据付の技術を持つオキナヤフォーメックが一連の流れを制御できる仕組みを構築していきました。他にも、付随する天井走行クレーンや周辺デッキの工事から各種届出書類の作成・提出まで一手に代行。お客様のプロジェクト管理の負担を可能な限り軽減しました。
特異仕様や小ロットにも安価に対応できる
私たちのソリューション提案を通じて、省人化、主力製品の内製化、運搬費の削減を同時に実現することができました。また、ライン全体の微細な制御が可能となったため、受注量に合わせてタクトタイムを調整できるようになりました。オキナヤはメーカーでは対応が難しい標準外の仕様や小ロットといったニッチな部分をサポートすることができます。最適なモノを見極め、自らカスタマイズすることで、他社にはできないことや他社では高額になってしまうことを実現し、お客様の操業をサポートします。